研华610h工控机通过计算机实现科技控制
通过运行高科技含量的计算机和控制设备，只用了少量的投资，就将原有的30万元的设备盘活了，并从本质上提高了应用效果。而且把改造所需的工程量减到低。
研华610h工控机与触摸屏的组合
采用了ELO的平板显示器、ARK5280工控机、220伏交直流两用电源给液晶屏和主机供电组成控制核心系统，配合用户外围设备构成变电站监控系统。
变电所在有时需要现场监测设备所以给用户配备了一个坚固的ELO的液晶显示器、另外变电所的机柜内的供电没有统一，使用有交流和直流的220伏的供电，但是ARK和ELO的显示器都需要稳定的24伏的输入，所以为系统配备了一个交直流两用的电源适配器。对产品进行了上架设计，便于安装和维护。
此项目的成功实施，得到以下经验：
1、对于仪表专业常遇到的线间干扰的故障处理，提供了新的解决方式，即改用PAC来转换信号，排除干扰。PAC（包括本项目所使用的研华公司的ADAM-5550KW）在信号采集过程中的滤噪功能相当有效，对解决现场干扰提供了避免浪费的修正手段。
2、计算机显示技术替代二次表显示是科技进步的必然趋势。工业控制用的计算机可靠性*，不但处理能力强大，显示形式灵活直观，并且提供对外的实时数据接口。这使控制水平有了质的飞跃。
3、本项目中搭建起来的PAC硬软件系统是一个容量很大的平台，可满足将来罐区所有的仪表（包括油位、温度、流量等计量值）改造的需要。为罐区自动化水平的提升作了准备。
鉴于目前与之适配的板卡种类还在进一步丰富过程当中，研华为用户提供了PCI转CPCI转接装置，即沿用原PCI卡，借以让用户实现技术上的“无门槛平移”。该系统需高可靠性，能长时间运行在比较恶劣的环境下。变电站一般是无人职守，如果出现问题，变电站人员在短的时间通过微机的远方遥控安全可靠的处理现场故障。原先这个系统的后台监控硬件平台组成为研华的传统IPC工控机，变电所的环境（高温、灰尘、电磁等）导致IPC工控机长时间的工作，会出现风扇的损坏及灰尘导致机器死机等故障的出现，极大的提高了系统的维护工作量。
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